湖南日报·华声在线12月8日讯（通讯员 李星星 张巧云）近日，五矿二十三冶施工总承包的精密工具产业园建设项目传统刀片、数控刀具厂房及配套辅助工程项目荣获2020-2021年度“国家优质工程奖”。
在去年12月发布的《关于公布2020-2021年度第一批国家优质工程奖入选工程名单的通知》中，五矿二十三冶已有3个工程获得国优。其中，五矿二十三冶施工总承包的武汉市轨道交通6号线一期工程荣膺“国家优质工程金奖”；由五矿二十三冶施工总承包的车用锂电正极材料产业化及环保技改项目（多元正极材料系统）荣膺“国家优质工程奖”；由五矿二十三冶参建的郑州市轨道交通1号线二期工程荣膺“国家优质工程奖”。
自此，在2020—2021年度国家优质工程奖的评选中，五矿二十三冶共揽收了4项国优，传承了“追求卓越、铸就经典”国优精神。
精心策划，开工确立高标准：精密工具产业园建设项目位于株洲市天元区新马工业园，占地面积约500亩，总投资15亿元，分两期建设。一期工程总投资9.8亿元，其中就包含本次获得“国家优质工程奖”的传统刀片、数控刀具及配套辅助工程，总建筑面积22000平方米，总投资3.2亿元。
项目于2019年12月竣工验收并投入试生产，随着项目建成投产，提升了国家高端切削刀具的技术和能力，解决了重大加工领域“卡脖子”的问题，提供了国产解决方案，同时带动了上下游产业升级。
签约之初，二公司就确定了创建国家优质工程的目标，在全公司范围内调配精兵强将，组织技术力量，成立了创优领导小组，建立保障机制，协调沟通无障碍，形成建设、设计、监理和施工单位“四位一体”的创优体系。创优工作贯穿于设计、施工、运营的全过程，全方位进行指导、落实创优质量管理各项工作。
精心施工，技术创新保质量：为实现既定目标，二公司各参建项目部按照全过程质量控制示范工程的要求，为创建优质工程保驾护航。
数控刀具厂房原设计的镀锌风管，后改成柔性风管，由于风管属于纤维布类，太柔软，一条系统上的风管有上百米长，不好把控水平度，固定点、悬挂方式都需要摸索，施工难点较多。
项目部积极与厂家联系，翻阅资料，进行了二次深化设计，确定采用钢绳悬挂法，既节省安装时间又能明显降低安装费用。使用红外激光、测量、定位钢绳悬挂吊点和钢绳末端位置，保证了柔性风管悬挂安装后的水平度。安装完成后，每条风管平直，对应出风口整齐，整体效果美观，通风效果良好。
厂房地面采用环氧自流平地面，下层的混凝土和面层的环氧层水平度是质量把控的关键，为此项目部成立QC质量小组加强质量控制，应用混凝土裂缝控制技术及混凝土楼地面一次成型技术等新技术，采用“分仓法”浇筑，激光找平，保证了混凝土地面的质量达到优良，浇筑完成后的混凝土地面平整度达到±2mm。对自流坪材料进行进场验收，每道工序施工完成后进行测量检查，确保环氧自流平地面的施工质量，最终完成后的地面平整度达到±1mm。
施工过程中，项目部采用国内领先的精益、绿色、智能制造工艺及装备，节水节能的公用系统可实现能源节约15%；采用先进的结构化综合布线，组建全流程、全方位的集成智能化系统，提高生产效率。
推广应用建筑业10项新技术中的8大项23小项，通过新技术运用示范工程验收，获部级工法2项、获专利6项，国家级QC成果2项。工程先后荣获“中国有色金属行业2020-2021年度优质工程（部级）”奖、“中国有色金属行业（部级）优秀工程设计一等奖”奖、全国有色金属建筑行业2019年度绿色施工示范工程（部级）。
精心调配，开足马力加速度：项目经历开工停工复工阶段后，多次压缩工期，最终实际施工时间不到9个月，足足比原工期减少了3个月。
项目部从公司各个项目抽调关键岗位技术人员，充实管理团队。面对尖端设备多，装配精度要求高，通过BIM建模等对设备安装进行施工模拟，有效合理安排各专业安装时间及顺序，优化设备安装顺序。
为追赶进度，项目部实施24小时轮班作业，现场施工技术管理人员每12个小时轮换，交叉在现场蹲守和检查。通过不懈努力，该项目各单体均提前或按照进度计划完成。
目前，五矿二十三冶二公司在新马工业园承接的二期工程也已开工，将以更加饱满的精神，更加昂扬的斗志，打造精品，精益求精，朝着2022年新创优目标全力进发！
