华声在线6月1日讯（通讯员 罗烽 刘俊荣）近日，首钢滦南马城矿业项目铁矿单井提升运输系统成功建成并投入使用。该项目由湖南楚湘建设工程集团有限公司（以下简称“楚湘建工集团”）承建，以“铁矿单井提升能力790万吨/年”“主井井塔楼达98米高”的突破性指标，成为行业领先。
▲首钢滦南马城矿业项目。通讯员供图
统筹部署，有序协调建设
首钢滦南马城矿业项目是落实京津冀协同发展的具体行动和生动实践，是中国钢铁行业“铁资源开发计划”重点项目，亦是区域级非煤矿山智能化建设示范基地。
该项目位于河北省滦南县，矿区面积10.08平方公里，系特大型鞍山式沉积变质铁矿床，资源储量达9.95亿吨。矿区建成投产后，铁矿石产量将达到2200万吨每年，项目铁矿单井提升运输系统的建成有效满足了矿井的提升要求。
自项目立项以来，楚湘建工集团从施工组织设计、施工技术措施、设施设备选型以及管理人员协调等多方面进行了协调部署，多次组织召开专题会议、研讨会议，分析论证项目建设可行性。同时，成立工作专班，派驻经验丰富的项目管理和生产团队，投入30台套先进设备设施，统筹项目质量、安全和进度，整个项目面貌焕然一新。
▲项目塔楼。通讯员供图
攻坚克难，彰显工匠精神
回溯项目建设历程，400多个日夜的拼搏书写了非煤矿山建设的奋斗传奇。
面对紧张的建设工期和艰巨的建设任务，项目团队分工明确、有序协调。为加快施工进度，项目团队编制深基坑、高支模、悬挑脚手架等专项方案保证施工质量和施工安全；每日组织调度会，以关键节点到月到日、责任分工到岗到人为原则，逐级分解目标任务；在工程建设期间，按日对施工人员、设备、机具投入情况进行把控，定期全面分析，及时采取纠偏措施，保障了主要工序16小时连续作业、关键工序24小时不间断作业，施工进度及效率实现大幅提升。
“这是一场与工期和质量的双重赛跑。”项目负责人回忆道。项目团队创造性构建 “三维立体提升系统施工模型”，将百米高的井塔楼提升运输系统划分为9层进行分层施工，每个标段设置基础施工、联合组装、智能调试三条平行作业线，实现了地下打基础、中间铺管路、天上架塔楼的立体化施工。同时，项目团队将塔吊作业、临边作业、脚手架搭设、安全用电等工作列入重点管控清单进行强化监管，有效管理作业风险，精准落实防控措施，实现了安全生产。
在设施安装期间，项目团队创新运用了直线连续放绳车、夹绳抬绳机、缠绳机罐道绳拉紧等装置提高安装质量。仅仅12天时间，就完成了多根罐道绳、防撞绳、提升绳安装工作，相比之前工作效率提高了50%。安装期间，项目团队凭借精湛的工艺和过人的毅力，克服了严寒、大风、井筒结冰等不利因素影响，圆满完成了缠绳挂罐工作，为后续攻坚奠定了坚实基础。“作为湖南人就是要吃得苦、霸得蛮、耐得烦。”项目技术总工自豪地说道。
▲项目主井塔楼。通讯员供图
提质增效，铸就精品工程
项目建设中最惊心动魄的挑战，当属百米高空的建设工作。项目既要克服地基基础深基坑的难关，又要打造牢固的高支模、悬挑脚手架等专项设施，百米高空，稍有不慎就会引发倒塌事故。“那段时间，我们每天都如履薄冰，好在措施安排到位，项目安装质量才能如此之高，达到提升要求。”项目总工程师说。
在3#主井井塔楼近百米的建设期间，项目团队通过过硬的技术措施，无缝衔接工序，有序协调吊车、泵车等大型设备。全体上下通力合作，克服了项目施工体量大、钢筋用量多、劳动力集中、大模板支架拆除安装等诸多难关。
特别是在井塔浇筑建设期间，项目团队采取了提升系统“三位一体”的管控体系，有效运用三硐室、双箕斗提升、交流变频方式保证了提升能力；在井塔整体建设期间，内部采用高支模盘扣式满堂脚手架，外架采用悬挑脚手架成熟工艺保障安全施工，最终实现在原计划工期的基础上，提前30天完成主体结构封顶和3#主井提升系统及溜破系统建安工程，达到转车条件，铁矿单井提升能力达790万吨/年，成为行业领先。
该项目的建成投用，不仅为河北首钢滦南马城矿业年产2200万吨铁矿石产能释放奠定了基础，更是楚湘建工集团深入践行湖南能源集团“一核两辅”主业的生动写照。
从千米井下到百米高空，从煤炭矿山到非煤矿区，楚湘建工集团致力于打造全国矿山托管运营与工程建设一体化的综合性服务企业，正以创新为笔、实干为墨，奋力书写着属于中国矿山工程建设的壮丽篇章。
