湖南日报·华声在线5月18日讯(记者 李小华 通讯员 邓华丽 )今天，记者从湖南华菱湘潭钢铁有限公司(简称湘钢)获悉，今年以来，湘钢紧跟钢铁产业智能制造发展方向，加速推进5G、人工智能、工业互联网等新一代信息技术与生产现场深度融合，实现企业主要生产线基本实现自动化，企业盈利能力处于国内钢铁企业前列。
经过60多年不懈奋斗，湘钢现已成为中国南方千万吨级精品钢材制造基地，全球生产规模居于前列的宽厚板生产基地。拥有炼焦、烧结、炼铁、炼钢、轧材等全流程的技术装备和一整套科学的生产工艺，产品涵盖宽厚板、线材和棒材三大类400多个品种，已经形成了年产1300余万吨钢生产规模，资产总额420亿元。
5米宽厚板轧钢生产线
为了加快智能制造发展步伐，湘钢在2019年引进5G技术，在5米宽厚板厂建设移动5G智能网络工程、天车远程无人驾驶系统和生产设备数据工具系统，成功打造了机器人自动加渣系统和“5G+智慧天车”，掀开了湘钢5G技术应用第一幕，这是5G在全国钢铁行业首次落地，也是全国钢铁行业5G实景应用第一例。
“5G+智慧天车”位于五米宽厚板厂精整车间废钢区，主要承担废钢的全自动装车工作，无人操控的智慧天车通过传感器、雷达、11个高清摄像头组成，结合激光3D轮廓扫描技术，获取周边物料、车辆、车斗高度及装卸位置信息和画面，通过5G网络实时将数据传输至服务器端，进行数据处理建立现场三维模型，计算出动作指令集，下发给天车执行。
智慧天车作业中
为了提升企业“硬核实力”。湘钢投资1.1亿元全面升级ERP系统，对采购、销售、生产、设备、财务、成本、库存、运输等管理流程进行整合，形成了经营决策、经营管理、制造执行“三大信息系统”，目前，企业在厂区内建设了76个5G基站，5G专网全面覆盖五米板厂、棒材厂，提高了信号覆盖范围内的动态厘米级定位能力，为实现厂内运输车辆无人驾驶奠定了基础。与移动和华为共同研发了AR远程装配指导系统，目前可与德国、奥地利专家进行现场视频连线、AR实景互动、设备标注讲解，为疫情期间湘钢技改调试工作提供了保障。
湖南华菱湘潭钢铁有限公司党委书记王树春表示，湘钢积极推进“智慧湘钢”建设，企业在资源配置、工艺优化、过程控制、节能减排、安全生产等方面的智能化水平显著提升。下一步，湘钢将继续朝着“数字化、信息化、智能化”方向转型升级，“搭建一套专有网络、建设三个管理中心、覆盖十大应用场景”的设计方案，实现智能制造、高质量发展。
